6S现场管理与改善
李明仿老师 现场改善实战专家
广东省顺德政府特聘专家团讲师
20年生产管理实战工作经验
6年行业标杆企业（美的）实战经验
曾任：
美的集团 空调事业部制造中心经理
美的集团 供应链管理部经理
樱花卫厨（台湾上市公司）车间主任/采购课长
东莞市大忠电子公司 制造副总经理
佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司) 历任组长、课长
李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团，任职期间，通过推行精益生产，供应链优化项目。取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上；在美的集团，了解到1200亿年产值企业的管理，使用事业部制度，分权授权管理制度，企业得到了快速的发展。同时，也了解到企业如何进行监督稽核，让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手，操作期货资金约5亿元，成功锁定主要原材料价格，为公司节约采购资金2亿多元。
实战经验：
▲美的集团 空调事业部制造中心经理/供应链管理部经理
通过导入IE手法，产线布局调整，线平衡分析等，人均产值从月5万元提高到8万元。总结成本降价的10大招：成本核算法、比较法、招标法、充分竞争法、谈判法、战略供方降价法、期货操作法、点价法，发表在美的集团内刊上，具有很强的实战指导性，并负责班组长、品质、管理知识、产品知识的培训。多次被公司派到合肥美的洗衣机工厂生产基地、无锡小天鹅洗衣机生产基地工作，负责供应商的引入，合同签订，供货比例执行。对美的集团整个工厂供应商管理与采购流程十分熟悉。
▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司) 车间主任/采购课长
了解到家电厂的生产流程，采用温情关怀管理方法。由于工人来源比较复杂，年龄在30岁~50岁之间，管理较难。后期通过采购工作熟悉整个采购流程，供应商交货及时率做到了95%以上，降价5%。
▲东莞市大忠电子有限公司 制造副总经理
负责生产运营、供应链采购、品质等部门。通过实施一件流作业，成功将变压器的生产模式由传统的功能式布局转变为工艺流程布局；人员数由3000人减少为2000人，产能提升50%以上；引进自动化生产设备，提高生产效率；通过招标，采购成本下降20%；引入战略供应商管理体系，达到供应链总成本最优。
▲佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司) 历任组长、课长
主要从事生产管理工作，了解台资厂的思维模式与运作方式，从中学会了严谨，数据统计分析，逻辑，熟悉台资厂流程管理。
主讲课程：
1.《班组长综合管理能力提升训练》
2.《6S现场管理与改善》
3.《卓越现场管理与改善技能提升》
4.《制造成本精准降低实战技法》
5.《PMC生产计划及物料控制》
第一讲： 6S是工厂最佳代言人.最佳推销员
1.6S是改善企业经营的有效方法
2.6S是降低企业成本的利器
3.6S是提高员工素养的良药
4.6S是改善企业软硬环境的法宝
5.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
6.浪费为零——5S是节约能手
7.故障为零——5S是交货期的保证
8.换线为零——5S是高效率的前提
9.事故为零——5S是安全的软件设备
10.投诉为零——5S是标准化的推动者
11.缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
游戏体验：6S脑力操
标杆厂家6S管理图片展示：美的集团.三星电子.富士康
第二讲：6S现场管理的原理及推进方法
一、什么是6S管理
整理.整顿.清扫.清洁.素养.安全
二、6S的发展历史
三、6S管理推进的8大方法
1．巡视稽核
2．定点摄影
3．问题票活动
4．发生源对策活动
5．油漆作战
6．红牌作战
7．看板管理
8．识别管理
四、6S推进10步经典流程
1．成立推进小组
2．制定推进计划
3．召开启动会议
4．制定奖惩办法
5．宣传造势
6．培训6S知识
7．选定样板区域
8．实施6S整改
9．总结与改善
10．全厂推广
第三讲：6S在现场的具体实施
一、整理阶段的实施
1.什么是整理
2.整理的对象
3.整理的流程
4.整理的标准
5.整理的工具
案例：红牌作战
图片：某电器厂整理标准的图片
二、整顿阶段的实施
1.什么是整顿
2.整顿的对象
3.整顿的流程
4.整顿的标准
5.整顿的工具
图片分析：整顿阶段
现场演练：如何将自己桌面物品进行整顿?
三、清扫阶段的实施
1.什么是清扫
2.清扫的对象
3.清扫的标准
4.清扫的工具
案例：客户验厂的启示
讨论：清扫阶段就是打扫卫生吗?
四、清洁阶段的实施
1.什么是清洁
2.清洁的对象
3.清洁的标准
4.清洁的工具
案例：某五金厂清洁标准
五、素养阶段的实施
1.素养的定义
2.素养的对象
3.素养的标准
4.素养的工具
案例分析：求职者的细节，打动了面试官
五.安全阶段的实施
1.安全的含义
2.安全的对象
3.安全的级别及标准
4.如何做到安全
案例：某化工厂的安全事故
第四讲：现场目视管理，问题一目了然
一、目视管理的原理及方法
1.什么是目视管理
2.目视管理的三大原则
3.目视管理常用工具
二、目视管理的方式及手段
1.如何实施目视管理
2.目视管理的实施手段
3.现场资源管理目视化
三、目视管理在现场的运用
1.班组常用目视管理方法
2.物料目视管理方法
3.设备目视管理方法
4.品质目视管理方法
5.安全目视管理方法
练习：目视管理三个标准
案例展示：某机电企业目视管理图片
第五讲：现场看板管理，信息简单明了
一、看板的原理
1.什么是看板管理
2.看板分类是如何的
3.JIT看板
4.各类看板的使用方法
5.现场班组看板管理要点
二、如何编制看板
1.现场布局看板如何编制
2.工作计划看板如何编制
3.生产线看板如何编制
4.品质看板如何编制
5.人员动态看板如何编制
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